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Vaisselle Basque Muxu

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La porcelaine est une céramique à pâte dure. Elle est obtenue à partir d’un mélange de kaolin (50 %), d'un peu d'argile, de feldspath (25 %) et de quartz (25 %).

La porcelaine de qualité professionnelle est plus robuste et plus solide que la porcelaine classique du fait de sa conception, de son mode de fabrication et est donc plus résistante aux chocs.

Cette porcelaine est  cuite à haute température (deuxième cuisson). Cette cuisson à haute température (1400°c) lui procure une très grande résistance mécanique et thermique. La dureté de la porcelaine apporte une sécurité alimentaire supérieure du fait de sa résistance à l’ébréchure. La porcelaine grâce au kaolin a la particularité de rester blanche après la cuisson (cuisson réalisée en atmosphère réductrice). A 1400°C, la porcelaine arrive à l’étape de la vitrification.

La porcelaine professionnelle est conçue pour une utilisation intensive. Cela signifie qu'elle ne craint ni le congélateur, ni le four et résiste  au four à micro-ondes et au lave-vaisselle industriel.  Résistance (–25 à +300°).Elle passe d'ailleurs sans problème de l'un à l'autre.

Voici ci-joint les différentes étapes de la fabrication de la porcelaine

  • La création
  • Le modelage
  • La fabrication de la pâte
  • Le façonnage des pièces
  • La première cuisson 980°C : le dégourdi
  • L'émaillage

L'émail est composée d'eau, d'émail de silice, de pegmatite, de kaolin et de chaux qui confère à la porcelaine après cuisson son aspect lisse et brillant. 

Deux procédés sont utilisés :

  • - Trempage des pièces dans un bain d'émail à la main (toutes les pièces) ou à la machine (assiettes).
  • - Pulvérisation à la main (ex : intérieur tasses bicolores) ou avec un robot (ex : plats sur robot d'émaillage / cas de pièces en mono cuisson).
  • - Après l'émaillage les pièces sont acheminées vers les fours pour la 2ème cuisson à 1400°C

 

  • La deuxième cuisson 1400°C (dernière pour la porcelaine blanche non décorée)
Les pièces sont cuites soit dans des fours tunnels ou dans des fours cellules. Le cycle de cuisson des fours tunnels est de 27 h 30 contre 19 heures pour les fours cellules. La cuisson à 1400°C permet d'obtenir des pièces blanches non poreuses et d'une qualité hygiénique parfaite.
 
 
  • Le décor
La chromolithographie 

C'est le procédé le plus couramment utilisé. Chaque décor est une décalcomanie (chromo) apposée à la main sur les pièces. Il se présente sous la forme d’une fine pellicule transparente appelée “slide-off” sur laquelle sont déposées les couleurs du décor. La “Chromoteuse” chargée d’appliquer le décor sur la pièce de porcelaine décolle le slide-off du papier support, en le déposant sur un tapis humide. Le décor est ensuite appliqué avec beaucoup de soin sur la pièce à décorer. En appuyant, à l’aide d’un morceau d’étoffe, la Chromoteuse chasse l’eau et l’air enfermés entre le film et la pièce. La moindre bulle d’air éclaterait à la cuisson et provoquerait un défaut dans le décor.
  • La troisième cuisson : la cuisson du décor

La porcelaine décorée subit alors une 3ème cuisson d'une durée de 2 h 00 environ. Le slide-off disparaît à la cuisson et il ne reste que les couleurs dans leur aspect définitif.

On distingue deux sortes de décors :

- Les décors “petit feu” cuits à une température de 900°C dans ce cas,le décor reste à la surface de l'émail.
- Les décors “grand feu”cuits à une température de 1200°C dans ce cas,le décor pénètre dans l'émail ce qui le rend inaltérable.

 

 

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